1．淬火：將鋼才或鑄鐵件加溫到零界點AC3或ACM左右的適度溫度維持一定時間后在氣體中冷卻，獲得鐵素體類機(jī)構(gòu)的熱處理 工藝。

 2．淬火annealing：將亞共析鋼工件加溫至AC3左右20—40度，隔熱保溫一段時間后，合金鋼板制造隨爐遲緩冷卻（或埋在砂中或石灰粉中冷卻）至500度下列在氣體中冷卻的熱處理 工藝

 3．固溶調(diào)質(zhì)處理：將鋁合金加溫至高溫單相電區(qū)控溫維持，使產(chǎn)能過剩相充足融解到固溶體中，隨后迅速冷卻，以獲得飽和固溶體的熱處理 工藝 

 4．時效性：鋁合金經(jīng)固溶調(diào)質(zhì)處理或冷塑性形變后，在室內(nèi)溫度置放或稍高于室內(nèi)溫度維持時，其性能隨時間而轉(zhuǎn)變的狀況。

 5．時效處理：使鋁合金中各種各樣相充足融解，加強(qiáng)固溶體并提升延展性及抗蝕性能，合金鋼板生產(chǎn)清除地應(yīng)力與變軟，便于再次生產(chǎn)加工成形

 6．時效處理：在加強(qiáng)相溶解的溫度加溫并隔熱保溫，使加強(qiáng)相沉定溶解，足以硬底化，提升抗壓強(qiáng)度

 7．熱處理：將鋼鐵素體化后以適度的冷卻速率冷卻，使工件在截面內(nèi)所有或一定的范圍之內(nèi)產(chǎn)生奧氏體等不平穩(wěn)組織架構(gòu)變化的熱處理 工藝

 8．回火：將歷經(jīng)熱處理的工件加溫到零界點AC1下列的適度溫度維持一定時間，接著用符合規(guī)定的方式冷卻，以得到所必須的機(jī)構(gòu)和性能的熱處理 工藝

 9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表面另外滲透到碳和氮的全過程。習(xí)慣性上碳氮共滲又稱之為氰化，現(xiàn)階段以中溫汽體碳氮共滲和超低溫汽體碳氮共滲（即汽體軟滲氮）運用比較普遍。中溫汽體碳氮共滲的關(guān)鍵目地是提升鋼的強(qiáng)度，耐磨性能和疲勞極限。合金鋼板加工超低溫汽體碳氮共滲以高頻淬火主導(dǎo)，其關(guān)鍵目地是提升鋼的耐磨性能和抗牙齒咬合性。

 10．熱處理quenchingandtempering：一般習(xí)慣性將熱處理加高溫回火緊密結(jié)合的調(diào)質(zhì)處理稱之為熱處理。熱處理市場應(yīng)用于各種各樣關(guān)鍵的構(gòu)造零件，非常是這些在交替變化負(fù)載下工作中的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及機(jī)械零件等。熱處理后獲得回火索氏體機(jī)構(gòu)，它的機(jī)械設(shè)備性能均比同樣強(qiáng)度的淬火索氏體機(jī)構(gòu)為優(yōu)。它的強(qiáng)度在于高溫回火溫度并與鋼的回火可靠性和工件橫截面規(guī)格相關(guān)，一般在HB200—350中間。

 11．釬焊：用釬料將二種工件黏合在一起的熱處理 工藝